Connaissance des usines de granulés d'aliments pour animaux
I. Définition
Un broyeur à granulés pour aliments pour animaux est un dispositif mécanique qui transforme les ingrédients alimentaires en poudre pulvérisés (tels que le maïs, la farine de soja, la paille, la farine d'herbe, la farine de poisson, etc.) en granulés cylindriques, en blocs ou autres granulés de forme régulière par compression mécanique et extrusion. L'aliment granulé obtenu présente des avantages tels qu'une densité élevée, une bonne fluidité, une facilité de stockage et de transport et une réduction du gaspillage alimentaire.
II. Principe de fonctionnement de base
Le principe de fonctionnement d'une usine de granulés alimentaires est principalement basé sur le moulage par compression :
1. Alimentation : Les matières premières en poudre uniformément mélangées tombent dans la chambre de granulation via une vis d'alimentation ou par gravité.
2. Compression et extrusion : Les composants principaux sont la filière annulaire et les rouleaux presseurs. La filière annulaire est un moule cylindrique en acier comportant plusieurs rangées de petits trous uniformément espacés, contenant 2 à 3 rouleaux de pression à rotation libre. Entraînée par un moteur, la filière annulaire (ou les rouleaux presseurs) tourne à grande vitesse et la matière première est fortement comprimée entre la filière annulaire et les rouleaux presseurs.
3. Formage et découpe : La matière première comprimée est extrudée des petits trous de la filière annulaire sous haute pression, formant une bande cylindrique compacte. Un coupeur réglable est installé à l'extérieur de la filière annulaire pour couper la bande extrudée en granulés de la longueur requise.
4. Refroidissement et criblage : Les granulés fraîchement extrudés sont chauds (jusqu'à 70-90 ℃), humides et mous. Ils doivent être refroidis et déshumidifiés par un refroidisseur pour les durcir, puis tamisés par un tamis vibrant pour éliminer la poudre fine, ce qui donne lieu à un aliment en granulés fini.
III. Types principaux
Sur la base de la structure de la matrice à noyau (matrice annulaire) et de la conception de la machine, elles sont principalement divisées en deux catégories :
Sur la base de la structure de la matrice à noyau (matrice annulaire) et de la conception de la machine, elles sont principalement divisées en deux catégories :
Moulin à granulés à filière annulaire | La filière annulaire tourne et le rouleau presseur tourne sous friction, forçant la matière première à travers les trous de filière entre la filière annulaire et le rouleau presseur. Modèle grand public. Rendement élevé, pression de formage élevée, bonne dureté des granulés et forte durabilité. Peut être équipé de matrices annulaires de différents diamètres (Φ2-12 mm) pour s'adapter à différents animaux. Convient aux exploitations agricoles de moyenne à grande échelle, aux usines spécialisées de transformation d’aliments pour animaux et à la production commerciale d’aliments en granulés.
Moulin à granulés à filière plate | Une matrice plate placée horizontalement est fixe ou tournée, et le rouleau presseur roule dessus, pressant la matière première verticalement vers le bas à travers les trous de la matrice. Structure relativement simple, faible coût, facile à entretenir et consommation d'énergie relativement faible. Il s'adapte bien aux matières premières fibreuses grossières (comme la paille). Convient aux petits éleveurs, aux fermes familiales, aux laboratoires et à la transformation du combustible biomasse à base de lignine.
De plus, il peut être classé par source d’alimentation :
* Moulin à granulés électrique : le plus couramment utilisé, stable et efficace.
* Moulin à granulés diesel : convient aux zones sans alimentation électrique stable.
* Moulin à granulés entraîné par tracteur (PTO) : entraîné par l'arbre de prise de force d'un tracteur, adapté aux grandes exploitations.
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