Connaissance des machines à granulés de bois
Ⅰ. Définition
Un moulin à granulés de bois, également connu sous le nom de moulin à granulés de biomasse ou machine à granulés de bois, est un dispositif de moulage qui extrude des matériaux de biomasse ligneuse broyés (tels que des copeaux de bois, de la sciure de bois, des copeaux, des branches, etc.) sous haute pression en granulés cylindriques à haute densité et de forme régulière. Le produit fini est constitué de granulés de bois, un combustible solide propre et renouvelable.
Ⅱ. Principe de fonctionnement (moulage par extrusion à anneau)
La plupart des usines de granulés de bois modernes utilisent le principe du moulage par extrusion en anneau. Le processus de base est le suivant :
1. Alimentation et conditionnement : Les matières premières prétraitées (teneur en humidité généralement contrôlée entre 12 % et 18 %) sont introduites dans la trémie d'alimentation du broyeur à granulés. Parfois, de la vapeur ou de l'eau sont ajoutées pour le conditionnement afin d'augmenter la plasticité et le pouvoir lubrifiant des matières premières.
2. Extrusion à rouleaux de presse et à filière annulaire : Les matières premières sont réparties entre une filière à anneau rotatif (un moule en acier avec plusieurs rangées de trous traversants cylindriques) et des rouleaux de pression internes. Les rouleaux presseurs ne sont pas motorisés et tournent passivement en raison du frottement avec la filière annulaire. Sous l'immense pression des rouleaux presseurs, la matière première est pressée de force dans les trous de la filière annulaire.
3. Formage et découpe : lorsque la matière première passe à travers les trous étroits de la filière, elle subit une pression et une température extrêmement élevées (chaleur de friction, atteignant 70-100 ℃). La lignine adoucit et agit comme un liant naturel, liant étroitement les fibres. La bande cylindrique continue extrudée des trous de la filière est coupée par un couteau externe, formant des particules d'une longueur spécifiée (généralement 1,5 à 2,5 fois le diamètre).
4. Refroidissement et criblage : Les particules fraîchement produites sont chaudes et molles, nécessitant un refroidissement et un durcissement dans un refroidisseur, suivis d'un criblage pour éliminer la poudre fine, donnant finalement les particules finies.
ⅢMatières premières de base
• Principales matières premières : divers résidus de transformation du bois (copeaux de bois, sciures, copeaux de feuillus comme le pin, le chêne et le peuplier), éclaircies forestières et déchets de bois.
• Matières premières étendues : d'autres biomasses agricoles peuvent également être transformées, comme les balles de riz, la paille, les coquilles de palmiers et les branches d'arbres fruitiers, mais des ajustements de la formule ou de l'équipement peuvent être nécessaires. • Exigences en matières premières :
• Taille : Nécessite un traitement par un broyeur pour obtenir des particules fines ≤5 mm.
• Humidité : Nécessite un ajustement à la plage idéale de 12 % à 18 % par un séchoir.
• Pureté : évitez les impuretés telles que le métal et le sable pour éviter d'endommager la matrice.
Ⅳ. Comment choisir un moulin à granulés de bois
• Échelle de production : Déterminez la puissance et le modèle de la machine principale en fonction des exigences de production horaires ou annuelles (par exemple, 0,5 tonne/heure, 1 tonne/heure, 3 tonnes/heure, etc.).
• Caractéristiques des matières premières : Identifier les principaux types de matières premières à transformer (copeaux de bois, paille, etc.). La structure des fibres et la teneur en lignine des différentes matières premières imposent des exigences en matière de conception et de processus de filière.
• Exigences relatives au produit fini : Le diamètre des granulés (6 mm, 8 mm, 10 mm sont courants) et leur utilisation prévue déterminent les spécifications d'ouverture de la filière annulaire.
• Qualité de l'équipement : Faites attention aux matériaux de la filière annulaire et des rouleaux presseurs.
• Consommation d'énergie et niveau d'automatisation : Tenez compte de la consommation d'énergie par unité de sortie et du niveau de contrôle d'automatisation pour réduire les coûts d'exploitation à long terme.
Dans le contexte de la neutralité carbone mondiale, les granulés de bois, en tant que combustible propre destiné à remplacer les combustibles fossiles, connaissent une croissance continue de la demande. Les orientations du développement technologique comprennent :
• Équipements plus grands et plus intelligents : augmentation de la capacité d'une seule ligne, réduction de la consommation d'énergie et réalisation d'une surveillance et d'une maintenance intelligentes.
• Technologies diversifiées des matières premières : Développement d'équipements et de procédés permettant de traiter efficacement les résidus agricoles et les plantes herbacées.
• Technologie de matrice durable : adoption de matériaux et de technologies de traitement de surface plus avancés pour prolonger la durée de vie.
• Intégration de la chaîne d'approvisionnement : solutions intégrées depuis la collecte des matières premières et la production de granulés jusqu'aux applications d'utilisation finale.
En résumé, les machines à granulés de bois sont des équipements de base pour l’utilisation de l’énergie de la biomasse. Ils transforment les déchets de bois de faible qualité en granulés commerciaux standardisés de haute densité, jouant un rôle crucial dans la transition énergétique et l’économie circulaire. Avant d’investir ou d’utiliser un tel équipement, une évaluation complète des matières premières, des conditions du marché, de la technologie et du retour sur investissement est nécessaire.
Un moulin à granulés de bois, également connu sous le nom de moulin à granulés de biomasse ou machine à granulés de bois, est un dispositif de moulage qui extrude des matériaux de biomasse ligneuse broyés (tels que des copeaux de bois, de la sciure de bois, des copeaux, des branches, etc.) sous haute pression en granulés cylindriques à haute densité et de forme régulière. Le produit fini est constitué de granulés de bois, un combustible solide propre et renouvelable.
Ⅱ. Principe de fonctionnement (moulage par extrusion à anneau)
La plupart des usines de granulés de bois modernes utilisent le principe du moulage par extrusion en anneau. Le processus de base est le suivant :
1. Alimentation et conditionnement : Les matières premières prétraitées (teneur en humidité généralement contrôlée entre 12 % et 18 %) sont introduites dans la trémie d'alimentation du broyeur à granulés. Parfois, de la vapeur ou de l'eau sont ajoutées pour le conditionnement afin d'augmenter la plasticité et le pouvoir lubrifiant des matières premières.
2. Extrusion à rouleaux de presse et à filière annulaire : Les matières premières sont réparties entre une filière à anneau rotatif (un moule en acier avec plusieurs rangées de trous traversants cylindriques) et des rouleaux de pression internes. Les rouleaux presseurs ne sont pas motorisés et tournent passivement en raison du frottement avec la filière annulaire. Sous l'immense pression des rouleaux presseurs, la matière première est pressée de force dans les trous de la filière annulaire.
3. Formage et découpe : lorsque la matière première passe à travers les trous étroits de la filière, elle subit une pression et une température extrêmement élevées (chaleur de friction, atteignant 70-100 ℃). La lignine adoucit et agit comme un liant naturel, liant étroitement les fibres. La bande cylindrique continue extrudée des trous de la filière est coupée par un couteau externe, formant des particules d'une longueur spécifiée (généralement 1,5 à 2,5 fois le diamètre).
4. Refroidissement et criblage : Les particules fraîchement produites sont chaudes et molles, nécessitant un refroidissement et un durcissement dans un refroidisseur, suivis d'un criblage pour éliminer la poudre fine, donnant finalement les particules finies.
ⅢMatières premières de base
• Principales matières premières : divers résidus de transformation du bois (copeaux de bois, sciures, copeaux de feuillus comme le pin, le chêne et le peuplier), éclaircies forestières et déchets de bois.
• Matières premières étendues : d'autres biomasses agricoles peuvent également être transformées, comme les balles de riz, la paille, les coquilles de palmiers et les branches d'arbres fruitiers, mais des ajustements de la formule ou de l'équipement peuvent être nécessaires. • Exigences en matières premières :
• Taille : Nécessite un traitement par un broyeur pour obtenir des particules fines ≤5 mm.
• Humidité : Nécessite un ajustement à la plage idéale de 12 % à 18 % par un séchoir.
• Pureté : évitez les impuretés telles que le métal et le sable pour éviter d'endommager la matrice.
Ⅳ. Comment choisir un moulin à granulés de bois
• Échelle de production : Déterminez la puissance et le modèle de la machine principale en fonction des exigences de production horaires ou annuelles (par exemple, 0,5 tonne/heure, 1 tonne/heure, 3 tonnes/heure, etc.).
• Caractéristiques des matières premières : Identifier les principaux types de matières premières à transformer (copeaux de bois, paille, etc.). La structure des fibres et la teneur en lignine des différentes matières premières imposent des exigences en matière de conception et de processus de filière.
• Exigences relatives au produit fini : Le diamètre des granulés (6 mm, 8 mm, 10 mm sont courants) et leur utilisation prévue déterminent les spécifications d'ouverture de la filière annulaire.
• Qualité de l'équipement : Faites attention aux matériaux de la filière annulaire et des rouleaux presseurs.
• Consommation d'énergie et niveau d'automatisation : Tenez compte de la consommation d'énergie par unité de sortie et du niveau de contrôle d'automatisation pour réduire les coûts d'exploitation à long terme.
Dans le contexte de la neutralité carbone mondiale, les granulés de bois, en tant que combustible propre destiné à remplacer les combustibles fossiles, connaissent une croissance continue de la demande. Les orientations du développement technologique comprennent :
• Équipements plus grands et plus intelligents : augmentation de la capacité d'une seule ligne, réduction de la consommation d'énergie et réalisation d'une surveillance et d'une maintenance intelligentes.
• Technologies diversifiées des matières premières : Développement d'équipements et de procédés permettant de traiter efficacement les résidus agricoles et les plantes herbacées.
• Technologie de matrice durable : adoption de matériaux et de technologies de traitement de surface plus avancés pour prolonger la durée de vie.
• Intégration de la chaîne d'approvisionnement : solutions intégrées depuis la collecte des matières premières et la production de granulés jusqu'aux applications d'utilisation finale.
En résumé, les machines à granulés de bois sont des équipements de base pour l’utilisation de l’énergie de la biomasse. Ils transforment les déchets de bois de faible qualité en granulés commerciaux standardisés de haute densité, jouant un rôle crucial dans la transition énergétique et l’économie circulaire. Avant d’investir ou d’utiliser un tel équipement, une évaluation complète des matières premières, des conditions du marché, de la technologie et du retour sur investissement est nécessaire.
Connaissance des usines de granulés d'aliments pour animaux
