Conocimiento de la fábrica de pellets para piensos
I. Definición
Una fábrica de pellets para piensos es un dispositivo mecánico que procesa ingredientes de piensos en polvo pulverizados (como maíz, harina de soja, paja, harina de pasto, harina de pescado, etc.) en pellets cilíndricos, en bloque u otros de forma regular mediante compresión y extrusión mecánica. El alimento granulado resultante tiene ventajas como alta densidad, buena fluidez, facilidad de almacenamiento y transporte y reducción del desperdicio de alimento.
II. Principio de funcionamiento básico
El principio de funcionamiento de una fábrica de pellets para piensos se basa principalmente en el moldeo por compresión:
1. Alimentación: Las materias primas en polvo mezcladas uniformemente caen en la cámara de granulación a través de un tornillo de alimentación o por gravedad.
2. Compresión y extrusión: Los componentes principales son la matriz anular y los rodillos de presión. La matriz anular es un molde cilíndrico de acero con múltiples filas de pequeños orificios espaciados uniformemente y que contiene de 2 a 3 rodillos de presión que giran libremente. Impulsado por un motor, el troquel anular (o rodillos de presión) gira a alta velocidad y la materia prima se comprime fuertemente entre el troquel anular y los rodillos de presión.
3. Conformación y corte: La materia prima comprimida se extruye desde los pequeños orificios del troquel anular bajo alta presión, formando una tira cilíndrica compacta. Se instala un cortador ajustable fuera del troquel anular para cortar la tira extruida en gránulos de la longitud requerida.
4. Enfriamiento y cribado: Los pellets recién extruidos están calientes (hasta 70-90 ℃), húmedos y suaves. Es necesario enfriarlos y deshumidificarlos con un refrigerador para endurecerlos y luego tamizarlos con una criba vibratoria para eliminar el polvo fino, lo que da como resultado una alimentación de pellets terminada.
III. Tipos principales
Según la estructura del núcleo (troquel anular) y el diseño de la máquina, se dividen principalmente en dos categorías:
Según la estructura del núcleo (troquel anular) y el diseño de la máquina, se dividen principalmente en dos categorías:
Molino de pellets con matriz anular | El troquel anular gira y el rodillo de presión gira bajo fricción, forzando la materia prima a través de los orificios del troquel entre el troquel anular y el rodillo de presión. Modelo convencional. Alto rendimiento, alta presión de formación, buena dureza de los pellets y gran durabilidad. Puede equiparse con matrices anulares de diferentes diámetros (Φ2-12 mm) para adaptarse a distintos animales. Adecuado para granjas de mediana y gran escala, plantas de procesamiento de piensos especializadas y producción comercial de piensos en pellets.
Molino de pellets de matriz plana | Se fija o gira una matriz plana colocada horizontalmente y el rodillo de presión rueda sobre ella, presionando la materia prima verticalmente hacia abajo a través de los orificios de la matriz. De estructura relativamente simple, de bajo costo, fácil de mantener y relativamente bajo en consumo de energía. Se adapta bien a materias primas fibrosas gruesas (como la paja). Adecuado para pequeños ganaderos, explotaciones familiares, laboratorios y procesamiento de combustible de biomasa de lignina.
Además, se puede clasificar por fuente de energía:
* Peletizadora eléctrica: La más utilizada, estable y eficiente.
* Peletizadora diésel: Apto para zonas sin suministro eléctrico estable.
* Peletizadora accionada por tractor (PTO): Accionado por el eje de toma de fuerza de un tractor, apto para grandes explotaciones.
Conocimiento de máquinas de pellets de madera.
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