Avantages et guide de sélection des usines de granulés pour aliments pour animaux
I. Avantages et fonctions
1. Utilisation améliorée des aliments : le processus de granulation gélatinise l’amidon, améliorant ainsi la digestibilité et l’absorption ; cela empêche également les animaux d'être difficiles à manger, réduisant ainsi les déchets d'environ 8 à 12 %.
2. Facilite le stockage et le transport : la densité élevée des granulés, avec une réduction de volume d'environ 1/3 par rapport aux aliments en poudre, offre une bonne résistance à l'humidité, est moins sujette à la moisissure et facilite le stockage à long terme et le transport sur de longues distances.
3. Appétence améliorée : Les températures élevées lors du traitement produisent des arômes qui stimulent l’appétit des animaux.
4. Stérilisation et désinfection : Les températures élevées tuent efficacement certains œufs de parasites et bactéries nocives présentes dans les matières premières, réduisant ainsi le risque de maladie chez les animaux.
5. Facilite la gestion de l'alimentation : La bonne fluidité des granulés facilite leur utilisation avec des systèmes d'alimentation automatisés.
6. Utilisation des ressources : il peut convertir les déchets tels que la paille de récolte, la sciure de bois et le marc de fruits en aliments de haute qualité ou en granulés de combustible, transformant ainsi les déchets en trésor.
II. Animaux et matières premières applicables
· Volaille : aliments pour poulets, canards et oies, utilisant généralement une petite ouverture (Φ2,5-4 mm). • Bétail : aliments pour porcs, bovins et moutons, utilisant généralement une ouverture moyenne (Φ4-8 mm).
• Aquaculture : aliments pour poissons et crevettes (nécessitant une grande stabilité dans l'eau, des formules spéciales et des processus de post-fermentation), utilisant généralement une petite ouverture.
• Aquaculture spécialisée : aliments pour lapins, pigeons, autruches et animaux de compagnie (chat/chien), etc.
• Principales matières premières : Aliments énergétiques (maïs, blé...), aliments protéiques (tourteau de soja, tourteau de colza...), fourrages grossiers (farine de luzerne, farine de paille), prémix minéraux et vitamines, etc.
III. Points d'achat clés
1. Exigences en matière de capacité de production : Déterminer la production horaire en fonction de l'échelle de l'aquaculture (par exemple, 100 kg/h, 500 kg/h, 1 t/h et plus).
2. Puissance et sortie : La puissance est positivement corrélée à la sortie. Les petites machines ménagères pèsent environ 3 à 7,5 kW, les machines de taille moyenne 15 à 55 kW et les grandes machines 90 kW et plus.
3. Matériau du moule et ouverture : parties vulnérables du noyau. La matrice annulaire/matrice plate doit être fabriquée en acier allié de haute qualité, cémentée et résistante à l'usure. L'ouverture doit être choisie en fonction des animaux nourris.
4. Marque et qualité : choisissez des fabricants réputés et faites attention à la précision d'usinage et à la durabilité des composants clés tels que l'arbre principal et la boîte de vitesses.
5. Équipement de support : Une ligne de production complète d'aliments pour granulés doit inclure : un broyeur → un mélangeur par lots → un broyeur à granulés → un refroidisseur → un tamis vibrant → une machine d'emballage. La compatibilité globale doit être prise en compte.
IV. Précautions d'utilisation et d'entretien
1. Prétraitement des matières premières : La teneur en humidité doit être contrôlée à environ 12-18 %. Trop sec et les granulés ne se formeront pas facilement ; trop mouillés, ils se détacheront. La taille des particules doit généralement être telle que toutes les particules passent à travers un tamis de 1,5 mm.
2. Rodage et démarrage : Les nouvelles machines ou les matrices nouvellement remplacées nécessitent un rodage avec un mélange de graisse et d'alimentation. Au démarrage, donnez d'abord une petite quantité d'aliment et augmentez la charge seulement une fois que la machine fonctionne correctement.
3. Lubrification et nettoyage réguliers : suivez strictement le manuel d'instructions pour ajouter de l'huile lubrifiante aux roulements et autres pièces. Après chaque quart de travail, nettoyez l'intérieur de la machine de tout matériau résiduel pour éviter la moisissure et le blocage. 4. Entretien de la matrice : Lorsque la machine doit être arrêtée pendant une période prolongée, remplissez les trous de la matrice avec un matériau huileux pour éviter la rouille. Les filières très usées doivent être remplacées rapidement pour garantir le rendement et la qualité des granulés.
5. Fonctionnement sûr : Ne touchez jamais les rouleaux de pression et la zone de la plaque de matrice avec vos mains ou d'autres outils pendant que la machine est en marche. Les composants électriques doivent être protégés contre l'humidité.
V. Questions courantes (FAQ)
• Q : La surface des granulés n'est pas lisse et est cassante ?
• A : La teneur en humidité des matières premières est trop élevée ou trop faible ; le taux de compression de la matrice est inapproprié ou usé ; la position du couteau est incorrecte.
• Q : La sortie chute soudainement ?
• A : Les trous de la matrice sont bouchés ; une mauvaise fluidité des matières premières entraîne une alimentation inégale ; l'usure du rouleau de pression ou un réglage de l'écart est nécessaire.
• Q : Le bruit et les vibrations de la machine sont-ils excessifs ?
• A : Le roulement de l'arbre principal est endommagé ; les attaches sont desserrées ; il y a des corps étrangers durs dans le matériau.
• Q : Les aliments en granulés faits maison sont-ils nutritionnellement équilibrés ?
• R : Oui, mais cela doit être basé sur une formule alimentaire scientifique et les matières premières doivent être finement broyées et mélangées uniformément.
En résumé, les broyeurs à granulés pour aliments pour animaux sont l’un des équipements clés de l’élevage moderne et de l’industrie de l’alimentation animale. Ils transforment les aliments en poudre en granulés à haute valeur ajoutée, améliorant ainsi considérablement l'efficacité alimentaire et les retombées économiques. Lors de l'achat et de l'utilisation de ces broyeurs, les utilisateurs doivent examiner attentivement leurs besoins réels et se concentrer sur la qualité de base et l'entretien approprié de la machine afin de maximiser son efficacité. Pour les petits utilisateurs, commencer par un broyeur à filière plate est un choix économique ; pour une production à grande échelle, un broyeur à granulés à filière annulaire offre des performances fiables et efficaces.
1. Utilisation améliorée des aliments : le processus de granulation gélatinise l’amidon, améliorant ainsi la digestibilité et l’absorption ; cela empêche également les animaux d'être difficiles à manger, réduisant ainsi les déchets d'environ 8 à 12 %.
2. Facilite le stockage et le transport : la densité élevée des granulés, avec une réduction de volume d'environ 1/3 par rapport aux aliments en poudre, offre une bonne résistance à l'humidité, est moins sujette à la moisissure et facilite le stockage à long terme et le transport sur de longues distances.
3. Appétence améliorée : Les températures élevées lors du traitement produisent des arômes qui stimulent l’appétit des animaux.
4. Stérilisation et désinfection : Les températures élevées tuent efficacement certains œufs de parasites et bactéries nocives présentes dans les matières premières, réduisant ainsi le risque de maladie chez les animaux.
5. Facilite la gestion de l'alimentation : La bonne fluidité des granulés facilite leur utilisation avec des systèmes d'alimentation automatisés.
6. Utilisation des ressources : il peut convertir les déchets tels que la paille de récolte, la sciure de bois et le marc de fruits en aliments de haute qualité ou en granulés de combustible, transformant ainsi les déchets en trésor.
II. Animaux et matières premières applicables
· Volaille : aliments pour poulets, canards et oies, utilisant généralement une petite ouverture (Φ2,5-4 mm). • Bétail : aliments pour porcs, bovins et moutons, utilisant généralement une ouverture moyenne (Φ4-8 mm).
• Aquaculture : aliments pour poissons et crevettes (nécessitant une grande stabilité dans l'eau, des formules spéciales et des processus de post-fermentation), utilisant généralement une petite ouverture.
• Aquaculture spécialisée : aliments pour lapins, pigeons, autruches et animaux de compagnie (chat/chien), etc.
• Principales matières premières : Aliments énergétiques (maïs, blé...), aliments protéiques (tourteau de soja, tourteau de colza...), fourrages grossiers (farine de luzerne, farine de paille), prémix minéraux et vitamines, etc.
III. Points d'achat clés
1. Exigences en matière de capacité de production : Déterminer la production horaire en fonction de l'échelle de l'aquaculture (par exemple, 100 kg/h, 500 kg/h, 1 t/h et plus).
2. Puissance et sortie : La puissance est positivement corrélée à la sortie. Les petites machines ménagères pèsent environ 3 à 7,5 kW, les machines de taille moyenne 15 à 55 kW et les grandes machines 90 kW et plus.
3. Matériau du moule et ouverture : parties vulnérables du noyau. La matrice annulaire/matrice plate doit être fabriquée en acier allié de haute qualité, cémentée et résistante à l'usure. L'ouverture doit être choisie en fonction des animaux nourris.
4. Marque et qualité : choisissez des fabricants réputés et faites attention à la précision d'usinage et à la durabilité des composants clés tels que l'arbre principal et la boîte de vitesses.
5. Équipement de support : Une ligne de production complète d'aliments pour granulés doit inclure : un broyeur → un mélangeur par lots → un broyeur à granulés → un refroidisseur → un tamis vibrant → une machine d'emballage. La compatibilité globale doit être prise en compte.
IV. Précautions d'utilisation et d'entretien
1. Prétraitement des matières premières : La teneur en humidité doit être contrôlée à environ 12-18 %. Trop sec et les granulés ne se formeront pas facilement ; trop mouillés, ils se détacheront. La taille des particules doit généralement être telle que toutes les particules passent à travers un tamis de 1,5 mm.
2. Rodage et démarrage : Les nouvelles machines ou les matrices nouvellement remplacées nécessitent un rodage avec un mélange de graisse et d'alimentation. Au démarrage, donnez d'abord une petite quantité d'aliment et augmentez la charge seulement une fois que la machine fonctionne correctement.
3. Lubrification et nettoyage réguliers : suivez strictement le manuel d'instructions pour ajouter de l'huile lubrifiante aux roulements et autres pièces. Après chaque quart de travail, nettoyez l'intérieur de la machine de tout matériau résiduel pour éviter la moisissure et le blocage. 4. Entretien de la matrice : Lorsque la machine doit être arrêtée pendant une période prolongée, remplissez les trous de la matrice avec un matériau huileux pour éviter la rouille. Les filières très usées doivent être remplacées rapidement pour garantir le rendement et la qualité des granulés.
5. Fonctionnement sûr : Ne touchez jamais les rouleaux de pression et la zone de la plaque de matrice avec vos mains ou d'autres outils pendant que la machine est en marche. Les composants électriques doivent être protégés contre l'humidité.
V. Questions courantes (FAQ)
• Q : La surface des granulés n'est pas lisse et est cassante ?
• A : La teneur en humidité des matières premières est trop élevée ou trop faible ; le taux de compression de la matrice est inapproprié ou usé ; la position du couteau est incorrecte.
• Q : La sortie chute soudainement ?
• A : Les trous de la matrice sont bouchés ; une mauvaise fluidité des matières premières entraîne une alimentation inégale ; l'usure du rouleau de pression ou un réglage de l'écart est nécessaire.
• Q : Le bruit et les vibrations de la machine sont-ils excessifs ?
• A : Le roulement de l'arbre principal est endommagé ; les attaches sont desserrées ; il y a des corps étrangers durs dans le matériau.
• Q : Les aliments en granulés faits maison sont-ils nutritionnellement équilibrés ?
• R : Oui, mais cela doit être basé sur une formule alimentaire scientifique et les matières premières doivent être finement broyées et mélangées uniformément.
En résumé, les broyeurs à granulés pour aliments pour animaux sont l’un des équipements clés de l’élevage moderne et de l’industrie de l’alimentation animale. Ils transforment les aliments en poudre en granulés à haute valeur ajoutée, améliorant ainsi considérablement l'efficacité alimentaire et les retombées économiques. Lors de l'achat et de l'utilisation de ces broyeurs, les utilisateurs doivent examiner attentivement leurs besoins réels et se concentrer sur la qualité de base et l'entretien approprié de la machine afin de maximiser son efficacité. Pour les petits utilisateurs, commencer par un broyeur à filière plate est un choix économique ; pour une production à grande échelle, un broyeur à granulés à filière annulaire offre des performances fiables et efficaces.
Connaissance des usines de granulés d'aliments pour animaux
La différence entre les aliments pour poulets et les aliments pour canards
