connaissances sur les usines de granulés pour aliments pour animaux
2025-12-08
I. Définition
Une presse à granulés pour aliments pour animaux est un appareil mécanique qui transforme des ingrédients alimentaires en poudre (tels que le maïs, le tourteau de soja, la paille, la farine d'herbe, la farine de poisson, etc.) en granulés cylindriques, cubiques ou de formes régulières par compression et extrusion mécaniques. Les granulés obtenus présentent des avantages tels qu'une densité élevée, une bonne fluidité, une facilité de stockage et de transport, et une réduction du gaspillage d'aliments.
II. Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement d'une presse à granulés repose principalement sur le moulage par compression :
1. Alimentation : Les matières premières en poudre, mélangées uniformément, tombent dans la chambre de granulation par une vis d'alimentation ou par gravité.
2. Compression et extrusion : Les principaux composants sont la matrice annulaire et les rouleaux de pression. La matrice annulaire est un moule cylindrique en acier comportant plusieurs rangées de petits trous régulièrement espacés, et contenant 2 à 3 rouleaux de pression tournant librement. Entraînée par un moteur, la matrice annulaire (ou les rouleaux de pression) tourne à grande vitesse, et la matière première est fortement comprimée entre la matrice annulaire et les rouleaux de pression. 3. Formage et découpe : La matière première compressée est extrudée sous haute pression à travers les petits orifices de la filière annulaire, formant une bande cylindrique compacte. Un coupeur réglable, installé à l'extérieur de la filière, découpe la bande extrudée en granulés de la longueur requise.
4. Refroidissement et tamisage : Les granulés fraîchement extrudés sont chauds (jusqu'à 70-90 °C), humides et mous. Ils doivent être refroidis et déshumidifiés pour durcir, puis tamisés par un tamis vibrant afin d'éliminer les fines particules de poudre, pour obtenir les granulés finis.
III. Principaux types
Selon la structure de la filière (filière annulaire) et la conception de la machine, on distingue principalement deux catégories :
Granulateurs à filière annulaire : La filière annulaire tourne, et le rouleau de pression tourne par friction, forçant la matière première à travers les orifices situés entre la filière et le rouleau. Modèle courant. Rendement élevé, pression de formage élevée, bonne dureté des granulés et grande durabilité. Peut être équipé de matrices annulaires de différents diamètres (Φ2-12 mm) pour s'adapter à diverses espèces animales. Convient aux exploitations agricoles de moyenne et grande taille, aux usines de transformation d'aliments spécialisées et à la production commerciale de granulés.
Granulateur à matrice plate | Une matrice plate horizontale, fixe ou rotative, est actionnée par un rouleau de pression qui presse la matière première verticalement vers le bas à travers les orifices de la matrice. De conception relativement simple, peu coûteux, facile d'entretien et à faible consommation d'énergie, il est particulièrement adapté aux matières premières fibreuses grossières (comme la paille). Il convient aux petits éleveurs, aux exploitations familiales, aux laboratoires et à la transformation de la biomasse ligninique en combustible.
Il existe différents types de granulateurs, selon leur source d'énergie :
* Granulateur électrique : Le plus courant, stable et efficace.
* Granulateur diesel : Adapté aux zones sans alimentation électrique stable.
* Granulateur à prise de force (PDF) : Entraîné par la prise de force d'un tracteur, il est adapté aux grandes exploitations.
Une presse à granulés pour aliments pour animaux est un appareil mécanique qui transforme des ingrédients alimentaires en poudre (tels que le maïs, le tourteau de soja, la paille, la farine d'herbe, la farine de poisson, etc.) en granulés cylindriques, cubiques ou de formes régulières par compression et extrusion mécaniques. Les granulés obtenus présentent des avantages tels qu'une densité élevée, une bonne fluidité, une facilité de stockage et de transport, et une réduction du gaspillage d'aliments.
II. Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement d'une presse à granulés repose principalement sur le moulage par compression :
1. Alimentation : Les matières premières en poudre, mélangées uniformément, tombent dans la chambre de granulation par une vis d'alimentation ou par gravité.
2. Compression et extrusion : Les principaux composants sont la matrice annulaire et les rouleaux de pression. La matrice annulaire est un moule cylindrique en acier comportant plusieurs rangées de petits trous régulièrement espacés, et contenant 2 à 3 rouleaux de pression tournant librement. Entraînée par un moteur, la matrice annulaire (ou les rouleaux de pression) tourne à grande vitesse, et la matière première est fortement comprimée entre la matrice annulaire et les rouleaux de pression. 3. Formage et découpe : La matière première compressée est extrudée sous haute pression à travers les petits orifices de la filière annulaire, formant une bande cylindrique compacte. Un coupeur réglable, installé à l'extérieur de la filière, découpe la bande extrudée en granulés de la longueur requise.
4. Refroidissement et tamisage : Les granulés fraîchement extrudés sont chauds (jusqu'à 70-90 °C), humides et mous. Ils doivent être refroidis et déshumidifiés pour durcir, puis tamisés par un tamis vibrant afin d'éliminer les fines particules de poudre, pour obtenir les granulés finis.
III. Principaux types
Selon la structure de la filière (filière annulaire) et la conception de la machine, on distingue principalement deux catégories :
Granulateurs à filière annulaire : La filière annulaire tourne, et le rouleau de pression tourne par friction, forçant la matière première à travers les orifices situés entre la filière et le rouleau. Modèle courant. Rendement élevé, pression de formage élevée, bonne dureté des granulés et grande durabilité. Peut être équipé de matrices annulaires de différents diamètres (Φ2-12 mm) pour s'adapter à diverses espèces animales. Convient aux exploitations agricoles de moyenne et grande taille, aux usines de transformation d'aliments spécialisées et à la production commerciale de granulés.
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Il existe différents types de granulateurs, selon leur source d'énergie :
* Granulateur électrique : Le plus courant, stable et efficace.
* Granulateur diesel : Adapté aux zones sans alimentation électrique stable.
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